Установка пиролиза нефтешлама

Установка по пиролизу нефтяного шлама специально разработана для переработки отходов нефтяного шлама, образующихся в процессе добычи, переработки, хранения и транспортировки нефти. Данное оборудование использует передовые технологии пиролиза для обеспечения эффективной утилизации и безвредной переработки нефтяного шлама.

info@gominerecycling.com

+86-15638898079

Запросить цену

Описание

Оборудование для пиролизной переработки нефтяного шлама использует технологию закрытого низкотемпературного пиролиза, позволяющую преобразовывать нефтяной шлам в вторичное сырье в бескислородной среде. Оборудование подходит для переработки различных видов нефтяного шлама, включая шлам из нефтеперерабатывающих заводов, шлам из нефтеперерабатывающих заводов и шлам на дне резервуаров. Благодаря эффективной технологии сепарации органические вещества в нефтяном шламе могут быть преобразованы в мазут, горючий газ и сухие твердые остатки, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы.

Подходящее сырье

Данное оборудование подходит для переработки различных масляных отходов, в том числе, помимо прочего:

• Буровой шлам
• Остатки нефтепереработки
• Нефтяной шлам со дна резервуара
• Нефтяной шлам, пролившийся при транспортировке

Технологическая схема установки пиролиза нефтяного шлама

1. Этап предварительной обработки

Перед пиролизом шлам обычно требует предварительной обработки для удаления примесей, регулирования влажности и улучшения текучести. Этот этап может включать:

Обезвоживание: снижение влажности шлама путем естественного отстаивания, центрифугирования или сушки горячим воздухом.

Измельчение и грохочение: измельчение крупных кусков шлама до размеров частиц, подходящих для последующей переработки.

Кондиционирование: введение добавок (при необходимости) для улучшения физических свойств шлама.

2. Стадия испарения воды (около 100–140 °C)

На этом этапе шлам нагревают до 100–140 °C, главная цель чего — испарение содержащейся в нём воды. Поскольку для испарения воды требуется поглощение большого количества тепла, этот процесс протекает относительно медленно, но создаёт благоприятные условия для последующей реакции пиролиза.

3. Стадия пиролиза (при температуре около 140–500 °C)

При повышении температуры до 140–500°C органические вещества в составе шлама подвергаются пиролизу и разлагаются на следующие компоненты:

Жидкое топливо (пиролизное масло): состоит преимущественно из легких углеводородов; может использоваться в качестве промышленного топлива или направляться на дальнейшую переработку.

Горючие газы: например, метан, водород и др.; могут использоваться для нагрева пиролизной печи, обеспечивая тем самым энергетическую самодостаточность процесса.

Твердый остаток: преимущественно технический углерод и неорганические вещества; может применяться для производства строительных материалов или в иных целях.

Этот этап является ключевым элементом всего процесса пиролиза. На скорость реакции и соотношение получаемых продуктов влияют такие факторы, как температура, скорость нагрева и свойства исходного сырья.

4. Стадия конденсации и сепарации

Смесь нефти и газа, полученная в результате пиролиза, проходит через систему конденсации и после охлаждения разделяется на жидкое топочное масло и неконденсирующийся горючий газ. Топочное масло собирается и хранится, а неконденсирующийся газ может использоваться для нагрева пиролизной печи, что обеспечивает рециркуляцию энергии.

5. Стадия очистки отходящих газов

Для соблюдения экологических требований отходящие газы должны проходить многоступенчатую очистку, включающую:

Очистку от пыли: удаление твердых частиц для предотвращения загрязнения воздуха.

Десульфуризацию и денитрификацию: снижение выбросов SO₂ и NOx для соответствия установленным нормам.

Адсорбцию на активированном угле: удаление летучих органических соединений для обеспечения соответствия отходящих газов нормам выбросов.

Конечная продукция и области применения установки по пиролизу нефтяного шлама

• Топливный мазут (45–55%): может продаваться напрямую нефтеперерабатывающим, сталелитейным, цементным и другим предприятиям либо подвергаться дальнейшей переработке (дистилляции) в дизельное топливо.
• Сухой твердый шлак (30–35%): может использоваться для производства строительных материалов, отсыпки дорожного полотна и т. д.; соответствует экологическим нормам по выбросам.
• Горючий газ (8–10%): после очистки может использоваться в качестве топлива для собственных нужд установки, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

Основные преимущества установки пиролиза нефтяного шлама GOMINE

1. Непрерывная интеллектуальная работа

Оборудование обеспечивает круглосуточную непрерывную подачу и разгрузку и оснащено системой автоматического управления на базе ПЛК, что позволяет осуществлять интеллектуальное управление всем технологическим процессом и гарантирует стабильную и эффективную работу.

2. Технология тройной защиты от нагара

Благодаря ряду мер, таких как циркуляция горячих дымовых газов, применение катализатора и физическое трение, система эффективно предотвращает образование кокса в реакторе и продлевает срок службы оборудования.

3. Система точного регулирования температуры

Высокотемпературный вентилятор принудительной тяги и горелка работают совместно, что позволяет точно регулировать температуру реакции, оптимизировать эффективность пиролиза и одновременно утилизировать отработанное тепло, сокращая энергопотребление более чем на 20 %.

4. Эффективная конденсация и рекуперация газа

Встроенная система конденсации «три в одном» обеспечивает быстрое охлаждение нефти и газа и повышает выход топлива; неконденсирующийся газ после очистки можно использовать в качестве вспомогательного топлива, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

5. Экологически безопасные выбросы

Оснащен многоступенчатым устройством очистки выхлопных газов, что позволяет обеспечить соответствие выбросов выхлопных газов экологическим стандартам Европейского союза и Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что позволяет по-настоящему реализовать принципы экологически чистого производства.

Технические характеристики установки пиролиза нефтяного шлама