Оставьте нам сообщение
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить профессиональные решения по переработке отходов и узнать стоимость услуг!

Установка по пиролизу пластмасс использует передовые технологии химической переработки для преобразования пластиковых отходов в бескислородной среде при высоких температурах в высококачественную продукцию, такую как топочный мазут, горючий газ и сажа.
По мере того как проблема загрязнения окружающей среды пластиковым мусором приобретает все более серьезный характер, традиционные методы механической переработки сталкиваются с множеством трудностей, таких как деградация пластика, загрязнение и сложность разделения смешанных материалов. Технология пиролиза, являющаяся передовым методом химической переработки, позволяет разлагать пластиковые отходы в бескислородной среде при высоких температурах с получением ценных продуктов, таких как мазут, горючий газ и технический углерод, предлагая тем самым новое решение для утилизации пластиковых отходов.

Эти пластики дают высокий выход масла при пиролизе, а при использовании сырья высокой чистоты выход масла может превышать 90 %, что позволяет использовать его для производства топочного мазута.

Некоторые виды пластмасс при пиролизе выделяют вредные вещества или вызывают коррозию оборудования, поэтому их использование не рекомендуется:
1. Предварительная обработка сырья
Сортировка и отбор: Провести сортировку пластиковых отходов по типам, удалить пластики (такие как ПВХ, ПЭТ) и примеси, не подходящие для пиролиза, с целью повышения эффективности пиролиза и качества продукции.
Очистка и сушка: Удалить грязь, влагу и другие примеси с поверхности пластика, чтобы предотвратить нежелательные реакции во время пиролиза.
Дробление и измельчение: Измельчить пластик до частиц подходящего размера для последующего нагрева и реакции.
2. Реакция пиролиза
Термическое разложение: в бескислородной среде или среде с минимальным содержанием кислорода предварительно обработанный пластик нагревают до температуры от 300 °C до 900 °C с целью разрыва полимерных цепей и преобразования их в низкомолекулярные соединения.
Регулирование реакции: оптимизация состава и выхода продукта путем регулирования температуры, скорости нагрева и времени реакции.
3. Конденсация и сбор продукта
Конденсация газа: газ, образующийся в процессе пиролиза, охлаждается в системе конденсации для сбора жидкого топлива.
Сбор сажи: твердым остатком после пиролиза является в основном сажа, которую можно использовать для производства резиновых изделий, чернил и т. д.
Использование горючего газа: неконденсированный горючий газ можно повторно использовать в качестве источника энергии в процессе пиролиза, что позволяет снизить потребление внешней энергии.
5. Очистка отработанных газов и контроль за состоянием окружающей среды
Очистка газов: удаление вредных газов и твердых частиц с помощью таких процессов, как дезакидификация, пылеудаление и адсорбция, с целью обеспечения соответствия выбросов экологическим нормам.
Очистка сточных вод: сточные воды, образующиеся в процессе переработки, необходимо очищать для предотвращения загрязнения окружающей среды.
| Модель | Проектирование партий (GM-BLJ-5 | Полунепрерывная конструкция (GM-SLJ-15) | Непрерывный дизайн (GM-CLJ-20) |
|---|---|---|---|
| Мощность агрегата | 5~20 Тонн в сутки | 15~25 Тонн в сутки | 20~70 Тонн в сутки |
| Размер сырья | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Предварительная обработка сырья | – | Необходимо предварительно измельчить с помощью шреддера или дробилки до нужного размера | Необходимо предварительно измельчить с помощью шреддера или дробилки до нужного размера |
| PLC | По желанию | По желанию | Оснащен |
| Время охлаждения реактора | 3~12 часов | 3~5 часов | 0 |
| Мощность | 12~25 kW/h | 15~30 kW/h | 50 kW/h |
| Период технического обслуживания | 1 день | 7~10 дней | 45~60 дней |
| Примечание: Указанные выше параметры могут быть адаптированы в соответствии с потребностями заказчика. | |||