pyrolysis-oil-banner

Установка пиролиза пластика

plastic pyrolysis plant
plastic pyrolysis plant
plastic pyrolysis plant
plastic pyrolysis plant

Установка по пиролизу пластмасс использует передовые технологии химической переработки для преобразования пластиковых отходов в бескислородной среде при высоких температурах в высококачественную продукцию, такую как топочный мазут, горючий газ и сажа.

Описание

По мере того как проблема загрязнения окружающей среды пластиковым мусором приобретает все более серьезный характер, традиционные методы механической переработки сталкиваются с множеством трудностей, таких как деградация пластика, загрязнение и сложность разделения смешанных материалов. Технология пиролиза, являющаяся передовым методом химической переработки, позволяет разлагать пластиковые отходы в бескислородной среде при высоких температурах с получением ценных продуктов, таких как мазут, горючий газ и технический углерод, предлагая тем самым новое решение для утилизации пластиковых отходов.

pyrolysis plant
пиролизный завод

Виды пластмасс, пригодные для переработки методом пиролиза

  • Полиэтилен (PE): включая полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE), из которых обычно изготавливают пластиковые пакеты, бутылки и упаковочную пленку.
  • Полипропилен (PP): используется в производстве пищевых контейнеров, крышек для бутылок, автомобильных деталей и т. д.
  • Полистирол (PS): например, пенопласт, одноразовая посуда и упаковочные материалы.
  • Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS): широко используется в корпусах электронных изделий, игрушках и автомобильных деталях.

Эти пластики дают высокий выход масла при пиролизе, а при использовании сырья высокой чистоты выход масла может превышать 90 %, что позволяет использовать его для производства топочного мазута.

plastic pyrolysis oil

Виды пластмасс, не подходящие для переработки методом пиролиза

Некоторые виды пластмасс при пиролизе выделяют вредные вещества или вызывают коррозию оборудования, поэтому их использование не рекомендуется:

  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ): широко используется в производстве бутылок для напитков и упаковки для пищевых продуктов. При пиролизе ПЭТ образует воскообразные побочные продукты и вредные газы, такие как бензол и ацетальдегид, а также характеризуется низким выходом масла и низкой экономической эффективностью.
  • Поливинилхлорид (ПВХ): Используется для изготовления труб, напольных покрытий, оболочек кабелей и т. д. ПВХ содержит большое количество хлора, который при пиролизе выделяет сильно коррозионный газ — хлористый водород (HCl), вызывающий коррозию оборудования и, возможно, образующий токсичные диоксины, что увеличивает сложность и стоимость переработки.

Основные этапы переработки отходов методом пиролиза

1. Предварительная обработка сырья

Сортировка и отбор: Провести сортировку пластиковых отходов по типам, удалить пластики (такие как ПВХ, ПЭТ) и примеси, не подходящие для пиролиза, с целью повышения эффективности пиролиза и качества продукции.

Очистка и сушка: Удалить грязь, влагу и другие примеси с поверхности пластика, чтобы предотвратить нежелательные реакции во время пиролиза.

Дробление и измельчение: Измельчить пластик до частиц подходящего размера для последующего нагрева и реакции.

2. Реакция пиролиза

Термическое разложение: в бескислородной среде или среде с минимальным содержанием кислорода предварительно обработанный пластик нагревают до температуры от 300 °C до 900 °C с целью разрыва полимерных цепей и преобразования их в низкомолекулярные соединения.

Регулирование реакции: оптимизация состава и выхода продукта путем регулирования температуры, скорости нагрева и времени реакции.

3. Конденсация и сбор продукта

Конденсация газа: газ, образующийся в процессе пиролиза, охлаждается в системе конденсации для сбора жидкого топлива.

Сбор сажи: твердым остатком после пиролиза является в основном сажа, которую можно использовать для производства резиновых изделий, чернил и т. д.

Использование горючего газа: неконденсированный горючий газ можно повторно использовать в качестве источника энергии в процессе пиролиза, что позволяет снизить потребление внешней энергии.

5. Очистка отработанных газов и контроль за состоянием окружающей среды

Очистка газов: удаление вредных газов и твердых частиц с помощью таких процессов, как дезакидификация, пылеудаление и адсорбция, с целью обеспечения соответствия выбросов экологическим нормам.

Очистка сточных вод: сточные воды, образующиеся в процессе переработки, необходимо очищать для предотвращения загрязнения окружающей среды.

Области применения и рыночные перспективы установок по пиролизу пластмасс

  • Центры по переработке твердых бытовых отходов: помогают городам обеспечить безвредную и ресурсосберегающую переработку пластиковых отходов.
  • Предприятия по переработке пластика: повышают добавленную стоимость вторичного пластика и расширяют сферы применения продукции.
  • Энергетические компании: преобразуют пластиковые отходы в возобновляемую энергию и снижают зависимость от ископаемого топлива.

Технические характеристики установки по пиролизу пластика

МодельПроектирование партий
(GM-BLJ-5
Полунепрерывная конструкция
(GM-SLJ-15)
Непрерывный дизайн
(GM-CLJ-20)
Мощность агрегата5~20 Тонн в сутки15~25 Тонн в сутки20~70 Тонн в сутки
Размер сырья≤1600mm≤100mm≤80mm
Предварительная обработка сырьяНеобходимо предварительно измельчить с помощью шреддера или дробилки до нужного размераНеобходимо предварительно измельчить с помощью шреддера или дробилки до нужного размера
PLCПо желаниюПо желаниюОснащен
Время охлаждения реактора3~12 часов3~5 часов0
Мощность12~25 kW/h15~30 kW/h50 kW/h
Период технического обслуживания1 день7~10 дней45~60 дней
Примечание: Указанные выше параметры могут быть адаптированы в соответствии с потребностями заказчика.

info@gominerecycling.com
Оставить сообщение