Установка пиролиза нефтешлама

Оборудование для пиролиза нефтяного шлама использует закрытый низкотемпературный пиролизный процесс для преобразования нефтяного шлама в повторно используемые ресурсы в бескислородной среде. Оборудование подходит для переработки различных типов нефтяного шлама, включая измельченный нефтяной шлам, нефтешлам НПЗ и нефтяной шлам на дне резервуаров для хранения. Благодаря эффективной технологии разделения органическое вещество в нефтяном шламе может быть преобразовано в мазут, горючий газ и сухой твердый остаток для максимального использования ресурсов.

Применимое сырье

Оборудование подходит для переработки различных нефтесодержащих отходов, включая, но не ограничиваясь:

• Буровой раствор на нефтяном месторождении
• Остатки НПЗ
• Нефтяной шлам на дне резервуара
• Нефтяной шлам вытек во время транспортировки

Технологическая схема установки пиролиза нефтяного шлама

1. Стадия предварительной обработки

Перед пиролизом шлам обычно необходимо предварительно обработать для удаления примесей, корректировки содержания воды и улучшения текучести. Эта стадия может включать:

Обезвоживание: снижение содержания воды в шламе путем естественного осаждения, центробежного разделения или сушки горячим воздухом.

Дробление и просеивание: измельчение крупных кусков шлама до частиц подходящего размера для последующей обработки.

Кондиционирование: добавление добавок по мере необходимости для улучшения физических свойств шлама.

2. Стадия испарения воды (около 100–140 °C)

На этой стадии шлам нагревается до 100–140 °C, основная цель которой — испарить из него воду. Поскольку испарение воды требует поглощения большого количества тепла, этот процесс относительно медленный, но он создает благоприятные условия для последующей реакции пиролиза.

3. Стадия реакции пиролиза (около 140–500 °C)

Когда температура повышается до 140–500 °C, органическое вещество в шламе начинает подвергаться пиролизу и разлагается на:

Мазут: в основном состоит из легких углеводородов, которые можно использовать в качестве промышленного топлива или подвергать дальнейшей очистке.

Горючий газ: такой как метан, водород и т. д., можно использовать для нагрева печи пиролиза для достижения энергетической самодостаточности.

Твердый остаток: в основном сажа и неорганические вещества, которые можно использовать для строительных материалов или других целей.

Эта стадия является ядром всего процесса пиролиза. Скорость реакции и распределение продуктов зависят от таких факторов, как температура, скорость нагрева и свойства сырья.

4. Стадия конденсации и разделения

Нефтегазовая смесь, полученная в результате пиролиза, проходит через систему конденсации и разделяется на жидкое топливо и неконденсирующийся горючий газ после охлаждения. Мазут собирается и хранится, а неконденсирующийся газ может использоваться для нагрева пиролизной печи для получения рециркулируемой энергии.

5. Стадия очистки хвостового газа

Для соответствия требованиям по охране окружающей среды хвостовой газ должен пройти многоступенчатую очистку, в том числе:

Удаление пыли: удаление твердых частиц для предотвращения загрязнения воздуха.

Десульфуризация и денитрификация: сокращение выбросов SO₂ и NOx для соответствия стандартам выбросов.

Адсорбция активированным углем: удаление органических летучих веществ для обеспечения соответствия хвостового газа стандартам выбросов.

Конечные продукты и области применения установки пиролиза нефтешлама

Мазут (45–55%): может напрямую продаваться на нефтеперерабатывающие заводы, сталелитейные заводы, цементные заводы и т. д. или подвергаться дальнейшей перегонке и переработке в дизельное топливо.

Сухой твердый шлак (30–35%): может использоваться для строительных материалов, наполнителей дорожного полотна и т. д., соответствует экологическим нормам выбросов.

Горючий газ (8–10%): после очистки может использоваться в качестве собственного топлива для отопления оборудования, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

Основные преимущества установки пиролиза нефтешлама GOMINE

1. Непрерывная интеллектуальная работа

Оборудование поддерживает круглосуточную непрерывную подачу и выгрузку, оснащено автоматической системой управления PLC для достижения интеллектуального управления полным процессом, что обеспечивает стабильную и эффективную работу.

2. Тройная технология предотвращения коксования

Благодаря многочисленным мерам, таким как циркуляция горячего дымового газа, нанесение катализатора и физическое трение, оно эффективно предотвращает коксование в реакторе и продлевает срок службы оборудования.

3. Точная система контроля температуры

Высокотемпературный вытяжной вентилятор и горелка работают вместе, чтобы точно контролировать температуру реакции, оптимизировать эффективность пиролиза и одновременно рекуперировать отходящее тепло, снижая потребление энергии более чем на 20%.

4. Эффективная конденсация и рекуперация газа

Интегрированная система конденсации «три в одном» быстро охлаждает нефть и газ и повышает выход мазута; неконденсирующийся газ может использоваться в качестве вспомогательного топлива после очистки для снижения эксплуатационных расходов.

5. Экологически чистые выбросы

Оборудован многоступенчатым устройством очистки выхлопных газов, обеспечивающим соответствие выбросов выхлопных газов стандартам по охране окружающей среды Европейского Союза и Агентства по охране окружающей среды США, что позволяет по-настоящему реализовать экологичное производство.

Технические параметры установки пиролиза нефтешлама

Модели	Пакетный дизайн (GM-BLJ-5)	Полунепрерывная конструкция (GM-SLJ-15)	Непрерывный дизайн (GM-CLJ-20)
Мощность блока	5~20 Тонн/день	15~25 Тонн/день	20~70 Тонн/день
Размер исходного сырья	≤1600mm	≤100mm	≤80mm
Предварительная обработка сырья	–	Необходимо предварительно обработать с помощью измельчителя или мясорубки до нужного размера.	Необходимо предварительно обработать с помощью измельчителя или мясорубки до нужного размера.
PLC	Необязательный	Необязательный	Оснащен
Время охлаждения реактора	3~12 часы	3~5 часы	0
Власть	12~25 кВт/ч	15~30 кВт/ч	50 кВт/ч
Период обслуживания	1 день	7~10 день	45~60 день

Мы являемся экспертами в области переработки твердых бытовых отходов, в частности переработки металлов. Мы можем предоставить полный набор решений, включая утилизацию отходов кабеля, утилизацию отходов печатных плат, дробление и сортировку металлов и неметаллов, переработку смешанного пластика и т. д. Если вам нужна наша машина, не стесняйтесь обращаться к Gomine Machinery.