Установка пиролиза пластика

Поскольку глобальное загрязнение пластиком становится все более серьезным, традиционные методы механической переработки сталкиваются со многими проблемами, такими как деградация пластика, загрязнение и трудности в разделении смешанных материалов. Технология пиролиза, как передовой метод химической переработки, разлагает отходы пластика на высокоценные продукты, такие как мазут, горючий газ и сажа в высокотемпературной среде без кислорода, предоставляя новое решение для использования ресурсов пластиковых отходов.

Типы пластика, подходящие для пиролизной переработки

• Полиэтилен (ПЭ): включая полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), обычно встречается в пластиковых пакетах, бутылках и упаковочных пленках.
• Полипропилен (ПП): используется в пищевых контейнерах, крышках для бутылок и автомобильных деталях и т. д.
• Полистирол (ПС): например, пенопласты, одноразовая посуда и упаковочные материалы.
• Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС): широко используется в корпусах электронных продуктов, игрушках и автомобильных деталях.

Эти пластмассы имеют высокий выход масла при пиролизе, а высокочистое сырье может достигать выхода масла более 90%, что пригодно для производства мазута.

Типы пластика, не подходящие для пиролизной переработки

Некоторые виды пластика во время пиролиза выделяют вредные вещества или вызывают коррозию оборудования, поэтому их не рекомендуется использовать:

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ): обычно используется в бутылках для напитков и упаковке пищевых продуктов. Во время пиролиза ПЭТ производит воскообразные побочные продукты и вредные газы, такие как бензол и ацетальдегид, а также имеет низкий выход масла и плохие экономические выгоды.
• Поливинилхлорид (ПВХ): используется для труб, полов, оболочек кабелей и т. д. ПВХ содержит большое количество хлора, который выделяет очень едкий газ хлористого водорода (HCl) во время пиролиза, вызывая коррозию оборудования и, возможно, образуя токсичные диоксины, что увеличивает сложность и стоимость переработки.

Основные этапы пиролизной переработки пластика

1. Предварительная обработка сырья

Классификация и сортировка: классифицируйте отходы пластика по типу, удаляйте пластик (например, ПВХ, ПЭТ) и примеси, которые не подходят для пиролиза, чтобы повысить эффективность пиролиза и качество продукта.

Очистка и сушка: удаляйте грязь, влагу и другие примеси с поверхности пластика, чтобы предотвратить нежелательные реакции во время пиролиза.

Дробление и измельчение: измельчайте пластик на частицы подходящего размера для последующего нагрева и реакции.

2. Реакция пиролиза

Разложение при нагревании: в бескислородной или микрокислородной среде нагрейте предварительно обработанный пластик до 300–900 °C, чтобы разорвать полимерную цепь и преобразовать ее в низкомолекулярные соединения.

Управление реакцией: Оптимизируйте состав и выход продукта, контролируя температуру, скорость нагрева и время реакции.

3. Конденсация и сбор продукта

Конденсация газа: Газ, полученный в результате пиролиза, охлаждается в системе конденсации для сбора жидкого мазута.

Сбор технического углерода: Твердый остаток после пиролиза в основном представляет собой технический углерод, который может использоваться для производства резиновых изделий, чернил и т. д.

Утилизация горючего газа: Неконденсированный горючий газ может быть повторно использован в качестве энергии в процессе пиролиза для снижения внешнего потребления энергии.

4. Очистка отходящих газов и контроль окружающей среды

Очистка газа: удаление вредных газов и твердых частиц с помощью таких процессов, как нейтрализация кислотности, удаление пыли и адсорбция, чтобы гарантировать, что выбросы соответствуют экологическим стандартам.

Очистка сточных вод: сточные воды, образующиеся в процессе очистки, необходимо очищать, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.

Области применения и рыночные перспективы установок пиролиза пластмасс

Городские центры переработки твердых отходов: помогают городам добиться безвредной и ресурсоемкой переработки пластиковых отходов.

Компании по переработке пластика: увеличивают добавленную стоимость переработанного пластика и расширяют области применения продукции.

Компании по производству энергии: преобразуют пластиковые отходы в возобновляемую энергию и снижают зависимость от ископаемого топлива.

Технические параметры установки пиролиза пластмасс

Модели	Пакетный дизайн (GM-BLJ-5)	Полунепрерывная конструкция (GM-SLJ-15)	Непрерывный дизайн (GM-CLJ-20)
Мощность блока	5~20 Тонн/день	15~25 Тонн/день	20~70 Тонн/день
Размер исходного сырья	≤1600mm	≤100mm	≤80mm
Предварительная обработка сырья	–	Необходимо предварительно обработать с помощью измельчителя или мясорубки до нужного размера.	Необходимо предварительно обработать с помощью измельчителя или мясорубки до нужного размера.
PLC	Необязательный	Необязательный	Оснащен
Время охлаждения реактора	3~12 часы	3~5 часы	0
Власть	12~25 кВт/ч	15~30 кВт/ч	50 кВт/ч
Период обслуживания	1 день	7~10 день	45~60 день

Мы являемся экспертами в области переработки твердых бытовых отходов, в частности переработки металлов. Мы можем предоставить полный набор решений, включая утилизацию отходов кабеля, утилизацию отходов печатных плат, дробление и сортировку металлов и неметаллов, переработку смешанного пластика и т. д. Если вам нужна наша машина, не стесняйтесь обращаться к Gomine Machinery.