Установка пиролиза шин
Завод по пиролизу шин обеспечивает эффективное и устойчивое решение для использования мирового ресурса отработанных шин. Оборудование использует передовую технологию пиролиза для преобразования отработанных шин в энергетические продукты с высокой добавленной стоимостью, достигая беспроигрышной ситуации для защиты окружающей среды и экономических выгод.
Зачем перерабатывать изношенные шины?
С быстрым развитием автомобильной промышленности ежегодно в мире производятся сотни миллионов отработанных шин. Если с этими отработанными шинами не обращаться должным образом, они будут представлять серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья человека.
- Загрязнение окружающей среды: Отработанные шины устойчивы к коррозии и плохо разлагаются в естественных условиях. «Черное загрязнение», вызываемое ими, стало экологической проблемой мирового значения.
- Опасность возгорания: Отработанные шины легковоспламеняемы, и когда они загораются, огонь быстро распространяется и его трудно потушить. Черный дым, образующийся при горении, вызывает серьезное загрязнение воздуха.
- Отходы ресурсов: Шины являются основным компонентом резиновых изделий и содержат большое количество повторно используемых резиновых ресурсов. Среднегодовое потребление резины в моей стране составляет 30% от общего мирового потребления резины, из которых более 70% натурального каучука и более 40% синтетического каучука необходимо импортировать. Если отработанные шины можно будет переработать, проблема нехватки резиновых ресурсов может быть решена.
Таким образом, переработка изношенных шин не только способствует охране окружающей среды, но и экономит ресурсы, что имеет важное стратегическое и практическое значение.
Что можно получить из отработанных шин с помощью заводов по переработке шин?
Установка пиролиза изношенных шин производит следующие основные продукты путем пиролиза изношенных шин в бескислородной высокотемпературной среде:
Пиролизное масло (выход 40%–45%)
Пиролизное масло может использоваться в качестве промышленного топлива или подвергаться дальнейшей переработке в легкое печное топливо для выработки электроэнергии или других промышленных целей.
Технический углерод (выход 30%-35%)
Технический углерод может использоваться в производстве резиновых изделий, пластмасс, чернил и покрытий и т. д.
Стальная проволока (выход годного 15%–20%)
Стальную проволоку можно перерабатывать для использования в производстве стали или других металлических изделий.
Горючий газ (выход 5%-7%)
Горючий газ может использоваться для нагрева пиролизного реактора с целью достижения энергетической самодостаточности.
Наша установка пиролиза шин подходит для различных типов изношенных шин, включая цельнометаллические шины, полуметаллические шины и радиальные шины, обладая широкими возможностями адаптации.
Преимущества пиролизной установки для шин от Gomine
- Полностью автоматизированная работа: оснащена системой управления PLC для автоматизации всего процесса подачи сырья, реакции пиролиза, сбора продукта и т. д., что снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства.
- Экологичность и эффективность: использование передовых систем очистки отходящих газов для обеспечения отсутствия вредных выбросов в соответствии с международными экологическими стандартами.
- Самоциркуляция энергии: использование горючего газа, образующегося в процессе пиролиза, для нагрева реактора, что снижает зависимость от внешней энергии и снижает эксплуатационные расходы.
- Модульная конструкция: оборудование имеет компактную конструкцию, малые габариты, простоту установки и обслуживания, а также может адаптироваться к производственным потребностям разных масштабов.
Различные модели установок пиролиза шин
| Модели | Пакетный дизайн (GM-BLJ-5) | Полунепрерывная конструкция (GM-SLJ-15) | Непрерывный дизайн (GM-CLJ-20) |
| Рабочий процесс | 1. Открыть загрузочную дверцу 2. Гидравлическая автоматическая загрузка 3. Нагрев 4. Выключить печь и охладить до 80℃ 5. Выгрузить | 1. Высокотемпературная герметичная подача 2. Нагрев 3. Выключение печи и охлаждение до 200~300℃ 4. Выгрузка | Непрерывная подача и выгрузка, 24-часовая непрерывная работа, непрерывное производство в течение 45–60 дней в зависимости от материала. |
| Мощность блока | 5~20 Тонн/день | 15~25 Тонн/день | 20~70 Тонн/день |
| Размер исходного сырья | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Предварительная обработка сырья | – | Необходимо предварительно обработать с помощью измельчителя или мясорубки до нужного размера. | Необходимо предварительно обработать с помощью измельчителя или мясорубки до нужного размера. |
| PLC | Необязательный | Необязательный | Оснащен |
| Время охлаждения реактора | 3~12 часы | 3~5 часы | 0 |
| Власть | 12~25 кВт/ч | 15~30 кВт/ч | 50 кВт/ч |
| Период обслуживания | 1 день | 7~10 день | 45~60 день |
Gomine Machinery стремится предоставлять клиентам эффективные, экологически чистые и экономичные решения по переработке изношенных шин. Наши пиролизные установки успешно эксплуатируются во многих странах и регионах, заслужив широкое признание и похвалу.
Мы являемся экспертами в области переработки твердых бытовых отходов, в частности переработки металлов. Мы можем предоставить полный набор решений, включая утилизацию отходов кабеля, утилизацию отходов печатных плат, дробление и сортировку металлов и неметаллов, переработку смешанного пластика и т. д. Если вам нужна наша машина, не стесняйтесь обращаться к Gomine Machinery.
